Onze materiaaltechnologie wordt gebruikt in veel verschillende processen en duizenden producten, en de geleverde materialen worden ondersteund door een breed scala aan technologieën. We kunnen verschillende materiaalverwerkings- en toepassingstechnologieën combineren, waaronder elektrolytische zuivering, composietsynthese, smelten, zone-smelten, elektronenbundelsmelten, inductiesmelten, boogsmelten, vernevelen, kogelmalen, heetpersen, heet isostatisch persen, koud isostatisch persen, sinteren, spuiten, smeden, walsen, extrusie, mechanische bewerking, enz.
Elektrolyse en chemische zuiveringstechnologie
Bereidingstechnologie van zuurstofarme en zeer zuivere metalen en legeringen
Bereidingstechnologie van bolvormig poeder
Nauwkeurige samenstellingscontrole en stabiele deeltjesgrootteverdelingstechnologie
Controletechnologie voor microstructuurmorfologie
Warmtebehandelingstechnologie van metaal en legeringen
Materiaal kunststofvormtechnologie
Bij elektrolyse van de elektrolyt wordt ruw metaal als anode gebruikt, puur metaal als kathode en een oplossing die metaalionen bevat als elektrolyt. Het metaal lost op uit de anode en slaat neer aan de kathode. De onzuiverheden en inerte onzuiverheden in het ruwe metaal lossen niet op en worden anodemodder, die zich op de bodem van de elektrolytische cel bezinkt. Hoewel actieve verontreinigingen in de anode oplossen, kunnen ze niet in de kathode neerslaan. Daarom kunnen metalen met een hoge zuiverheid worden verkregen via elektrolytische kathodes. Dit proces is de elektrolytische raffinage en zuivering van metalen. De metalen die door elektrolytische raffinage worden gezuiverd, omvatten koper, kobalt, nikkel, goud, zilver, platina, ijzer, lood, antimoon, tin, bismut, enz.
Vacuüm-inductieoven is een vacuümsmeltapparatuur die gebruik maakt van het principe van middenfrequente elektromagnetische inductieverwarming. Het ovenlichaam is uitgerust met spiraalvormige buisspoelen. Wanneer er een middenfrequente stroom door de spoel wordt geleid, wordt een magnetisch wisselveld gegenereerd. Onder invloed van een magnetisch veld zullen metaalladingen een elektrische potentiaal induceren en een ringstroom genereren. Deze stroom wordt geconcentreerd in de buitenste laag van de metaallading onder invloed van zijn eigen magnetische veld (het zogenaamde skin-effect), waardoor het buitenste metalen materiaal een hoge stroomdichtheid krijgt, waardoor een geconcentreerd en krachtig thermisch effect ontstaat om te verwarmen of te verwarmen. smelt de metaallading. Geschikt voor het smelten en gieten van nikkel- en speciaal staal, precisielegeringen, hogetemperatuurlegeringen, zeldzame aardmetalen, actieve metalen, waterstofopslagmaterialen, neodymiumijzerborium, magnetische materialen enz. in vacuüm of beschermende atmosfeer.
Onder vacuümomstandigheden wordt een boogontlading gegenereerd, waardoor een plasmazone wordt gevormd en hoge temperaturen worden gegenereerd. Boogontlading genereert Joule-warmte, waardoor de verbruikbare elektrode voortdurend smelt, kristalliseert en gietblokken giet. De kenmerken zijn smelten bij hoge temperatuur en hoge snelheid, aanzienlijk ontgassingseffect en het gesmolten metaal is niet verontreinigd door vuurvaste materialen, wat metaalinsluitsels in het metaal kan verminderen. Geschikt voor het smelten en gieten van staal, vooral hoogwaardig gelegeerd staal, titanium, titaniumlegeringen en reactieve vuurvaste metalen.
Onder hoogvacuümomstandigheden wordt de kathode verwarmd en zendt elektronen uit onder invloed van een elektrisch veld met hoge spanning, en elektronen verzamelen zich in een straal. Onder invloed van de versnellende spanning beweegt de elektronenbundel met extreem hoge snelheid naar de anode. Na door de anode te zijn gegaan, worden onder invloed van de focusseerspoel en de afbuigspoel de onderste staaf en het materiaal in de mal nauwkeurig gebombardeerd, waardoor de onderste staaf smelt en een gesmolten plas vormt. Het materiaal smelt voortdurend en druppelt in het smeltbad, waardoor het smeltproces wordt bereikt. Dit is het principe van het smelten van elektronenstralen. Geschikt voor het smelten van actieve metalen met een hoog smeltpunt, zoals tantaal, niobium, wolfraam, molybdeen, enz.
Door plaatselijke verwarming ontstaat er een smalle smeltzone op de staaf, die langzaam beweegt. De techniek van het controleren van de verdeling van onzuiverheden tijdens het smelten en stollen door gebruik te maken van het verschil in oplosbaarheid van onzuiverheden tussen vaste en vloeibare fasen wordt ook wel zone-smelten genoemd. Zonezuivering is een belangrijke toepassing bij zonesmelten en een belangrijke methode voor het bereiden van halfgeleidermaterialen en andere hoogzuivere materialen (metalen, anorganische verbindingen en organische verbindingen). Gebruikt om aluminium, gallium, antimoon, koper, ijzer, zilver, tellurium, boor en andere elementen te bereiden. Het wordt ook gebruikt om sommige anorganische en organische verbindingen te zuiveren.
Waterverstuivingspoederen is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een waterstroom onder hoge druk om de gesmolten metaalstroom tot fijn poeder te maken, en vervolgens wordt gedroogd, gescreend, uiteindelijk gedoseerd en verpakt om poeder te verkrijgen dat aan de eisen van de klant voldoet. Kenmerken van metaalpoeder verkregen door middel van waterverneveling: · Laag gehalte aan onzuiverheden in poeder · Goede samendrukbaarheid · Goede vervormbaarheid · Geen ontmenging tijdens transport en mengen · De deeltjesgrootteverdeling kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
Bij gasverneveling wordt gebruik gemaakt van stikstof- of argongas om een metaalstroom te raken en kleine druppeltjes te vormen, die tijdens het landingsproces een hoger bolvormig metaalpoeder kunnen vormen. Kenmerken van metaalpoeder geproduceerd door gasverstuivingsmethode: · Het poeder heeft een goede bolvorm, goede vloeibaarheid en een hoge oppervlakteglans. · Hoge stortdichtheid en tapdichtheid · Hoge zuiverheid, laag zuurstofgehalte · Geen ontmenging tijdens transport en mengen · De deeltjesgrootteverdeling kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
Plaats het materiaal in de verzegelde elastische mal in een container die vloeistof of gas bevat, oefen er een bepaalde druk op uit met de vloeistof of het gas (doorgaans is de druk 100-400 mpa) en druk het materiaal in een vaste vorm in zijn oorspronkelijke vorm. Nadat de druk is opgeheven, verwijdert u de mal uit de container. Na het uit de vorm halen wordt het groene lichaam naar behoefte verder gevormd om het groene lichaam te voorzien voor verdere sinterings-, smeed- en heet isostatische persprocessen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het persen van hoogwaardige poederproducten, gebruikt in hoogspanningselektrisch porselein, elektrische koolstof, elektromagnetisch, enz.
Het is een sintermethode waarbij droog poeder in het model wordt gevuld, vervolgens onder druk wordt gezet en vanuit een uniaxiale richting wordt verwarmd om het gieten en sinteren tegelijkertijd te voltooien. Omdat het heetpersen tegelijkertijd wordt verwarmd en onder druk gezet, bevindt het poeder zich in een thermoplastische toestand, wat bevorderlijk is voor de contactdiffusie-, stromings- en massaoverdrachtsprocessen van deeltjes, zodat de vormdruk slechts 1/10 is van die van koude drukken; het kan ook de sintertemperatuur verlagen en de sintertijd verkorten. Hierdoor wordt de groei van granen geremd en worden producten verkregen met fijne korrels, hoge dichtheid en goede mechanische en elektrische eigenschappen. Gebruikt voor het heetpersen van sinteren van metaalcomposietmaterialen of keramische poedercomposietmaterialen - aluminiumoxide, ferriet, boorcarbide, boornitride en andere technische keramische producten.
Bij het hete isostatische persproces worden producten van metaal of keramiek (zacht staal, nikkel, molybdeen, glas, enz.) gecoat en vervolgens in een gesloten container geplaatst. Door stikstof en argon als media onder druk te gebruiken, wordt gelijke druk op het product uitgeoefend en wordt tegelijkertijd een hoge temperatuur toegepast. Onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk kan het product worden gesinterd en verdicht. Het omvat het repareren en verdichten van gietfouten, het vormen van metaalpoeders (preforms en bijna-netvormige onderdelen), het vormen van keramische poeders en het sinteren van diamantvormen.
Thermische spuittechnologie is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van warmtebronnen zoals bogen, ionenbogen en vlammen om spuitmaterialen te verwarmen, smelten of verzachten, en waarbij de kracht van de warmtebron zelf of de externe luchtstroom wordt gebruikt om de spuitmaterialen te vernevelen. Terwijl er met een bepaalde snelheid op het werkoppervlak wordt gespoten, is het afhankelijk van de fysieke veranderingen en chemische reacties van het spuitmateriaal om een composietcoating met het werkstuk te vormen. Thermische spuittechnologie kan worden gebruikt om vrijwel alle vaste technische materialen, zoals carbide, keramiek, metalen, grafiet en nylon, te spuiten om coatings te vormen met verschillende speciale functies, zoals slijtvaste lagen.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB