Poedermaterialen

Productkenmerken

Microstructurele morfologie van poeders

Met de vooruitgang van de technologie, poeder in de metallurgie, de chemische industrie, elektronica, magnetische materialen, fijne keramiek, sensoren, enz. zijn geweest ontwikkeld en toegepast, met goede vooruitzichten voor toepassing, en de poedermateriaal vertoont een trend naar hoge zuiverheid, ultrafijn (nano) richting. Hoewel de bereiding van ultrafijne poeders in verschillende varianten mogelijk is van manieren, volgens het gebruik en de economische en technische vereisten van verschillende methoden, maar elke methode heeft bepaalde beperkingen Er zijn veel problemen die opgelost en verbeterd moeten worden. Momenteel is de productie van poedermaterialen veelgebruikte methode is de reductie methode, elektrolyse- en vernevelingsmethode; naast de traditioneel productieproces op basis van verbetering, we hebben een aantal nieuwe productieprocessen en -methoden verkregen, zoals vacuümverdampings- en condensatiemethode, ultrasone verneveling methode, roterende schijfvernevelingsmethode, dubbele rol en drie rollen vernevelingsmethode, meertrapsvernevelingsmethode, plasmarotatie elektrodemethode, elektrische boogmethode. Onder de methoden van poeder productie, hoewel veel ervan daar praktisch zijn toegepast Er zijn nog steeds twee hoofdproblemen, namelijk kleinschaligheid en hoge productie kosten. Om de ontwikkeling en toepassing van poeder te bevorderen materialen, is het noodzakelijk om uitgebreid gebruik te maken van verschillende methoden, om hun sterke en zwakke punten aan te vullen en te ontwikkelen procesmethoden met grotere productievolumes en lagere kosten.

Bereidingswijze van poeder

Momenteel is de industriële productie van poedermethoden tot tientallen methoden, maar over de inhoud van de analyse van het productieproces, voornamelijk onderverdeeld in twee categorieën mechanische en fysisch-chemische methoden, beide vanuit de vaste stof, vloeibaar, gasvormig metaal directe verfijning van het verkregen metaal, maar ook uit de verschillende toestanden van de metaalverbindingen door reductie, pyrolyse, elektrolytisch transformatie van het systeem. Vuurvaste metaalcarbiden, nitriden, boriden, siliciden kunnen over het algemeen direct chemisch of reductief worden geproduceerd - chemisch. Door de verschillende productiemethoden, dezelfde poedervorm, structuur en deeltjesgrootte en andere kenmerken variëren vaak sterk. De De keuze van de productiemethode voor metaalpoeder hangt af van de grondstof en het type van poeder, de prestatie-eisen van het poedermateriaal en de productie efficiëntie van het poeder. Als de toepassing van poedermetallurgische producten wordt steeds wijdverspreider, de grootte en vorm van poederdeeltjes en prestatie-eisen worden steeds hoger, dus het poeder bereidingstechnologie ontwikkelt zich ook voortdurend en innoveert om zich aan te passen aan de eisen van deeltjesgrootte en prestaties.

Mechanische methode:

Het is een verwerkingsmethode waarbij het metaal met behulp van mechanische externe kracht tot het vereiste poeder met deeltjesgrootte wordt vermalen, en de chemische samenstelling van het materiaal blijft in principe onveranderd tijdens het bereidingsproces van deze methode. Momenteel zijn de algemeen gebruikte methoden de kogelmolen- en slijpmethode, de voordelen van het proces zijn eenvoudig, grote output, sommige conventionele methoden kunnen moeilijk worden voorbereid om het hoge smeltpunt van metalen en legeringen van ultrafijn poeder te verkrijgen.

Kogel frezen

De kogelmaalmethode is hoofdzakelijk verdeeld in de rollende kogelmethode en de trilkogelmaalmethode. Deze methode maakt gebruik van het mechanisme dat metaaldeeltjes worden gebroken en verfijnd door te spannen onder verschillende reksnelheden. Deze methode is vooral toepasbaar voor de bereiding van poeders zoals Sb-, Cr-, Mn-, Fe-Cr-legeringen, enz.

Schuurmethode

Bij de maalmethode wordt het gecomprimeerde gas door een speciaal mondstuk naar het maalgebied gespoten, waardoor de materialen in het maalgebied met elkaar in botsing komen en wrijving tot poeder vormen; gasstroomuitbreiding met het materiaal naar het sorteergebied, door de turbineclassificator om de materialen te sorteren om de deeltjesgrootte te bereiken, en de rest van het grove poeder om terug te keren naar het maalgebied om door te gaan met malen totdat het het vereiste deeltje bereikt maat uit te zoeken. Het wordt veel gebruikt bij het ultrafijn breken van niet-metalen, chemische grondstoffen, pigmenten, schuurmiddelen, medicijnen voor de gezondheidszorg en andere industrieën.

verneveling

De vernevelingsmethode maakt doorgaans gebruik van gas onder hoge druk, vloeistof onder hoge druk of roterende bladen met hoge snelheid om het metaal of de legering die bij hoge temperatuur en hoge druk is gesmolten, in kleine druppeltjes te breken, die vervolgens in een collector worden gecondenseerd om ultralichte deeltjes te verkrijgen. -fijn metaalpoeder, en het proces ondergaat geen chemische veranderingen. Verneveling is een van de belangrijkste methoden voor het produceren van metaal- en legeringspoeders. Er zijn veel methoden voor verneveling, zoals dubbelstroomverneveling, centrifugale verneveling, meertrapsverneveling, ultrasone vernevelingstechnologie, nauwkoppelingsvernevelingstechnologie, hogedrukgasverneveling, laminaire stromingsverneveling, ultrasone nauwkoppelingsverneveling en heetgasverneveling. atomisering. Verneveling wordt meestal toegepast bij de productie van metaalpoeders zoals Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, enz. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van legeringspoeders zoals brons, messing, koolstofstaal, gelegeerd staal, enz. De vernevelingsmethode kan voldoen aan de speciale eisen van metaalpoeders voor verbruiksartikelen voor 3D-printen. De linkerfiguur is een foto van de microscopische morfologie van het bolvormige poeder van een zeer sterke titaniumlegering voor 3D-printen, vervaardigd door onze apparatuur voor het maken van verstuivingspoeder met roterende elektrode:

Al 10 jaar geleden hebben we het ultrahogedruksysteem en -proces voor het maken van poeder geïntroduceerd met een wereldwijd geavanceerd niveau van het Powder Metallurgy Institute van Central South University. Ondertussen werken we samen met het Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals en andere wetenschappelijke en technologische hogescholen en universiteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling en productie van verschillende microfijne metaal- en legeringspoeders. Het bedrijf beschikt over één set waterverneveling onder hoge druk en één set gasvernevelingspoederproductiesystemen, en één set mechanische kogelmolenpoederproductiesystemen, die voornamelijk metaal-, legerings- en niet-metaalpoeders met verschillende specificaties produceren, die niet alleen leveren grondstoffen voor de productie van onze sputterdoelen, maar produceren ook verschillende variëteiten en specificaties van poeders volgens de eisen van klanten voor wetenschappelijk onderzoek voor wetenschappelijke onderzoeksdoeleinden. Tegelijkertijd kunnen we, vanwege de diversiteit aan bereidingsmethoden en poedertypen, niet alle poederproducten onafhankelijk produceren. Sommige van de poedermaterialen die we gebruiken zijn de agentdistributiemodus, of ze nu zelf geproduceerd zijn of agent, "hoge kwaliteit en efficiëntie" is onze toewijding aan klanten, "perfect Hoge kwaliteit en hoge efficiëntie" is onze belofte aan klanten, "perfect" is ons eeuwige streven. Daarnaast hebben wij een ruim assortiment standaardpoeders op voorraad en kunnen wij zorgen voor een snelle levering. Hieronder vindt u de catalogusintroductie van enkele van onze reguliere poederproducten. Als u in onze catalogus geen poederproduct kunt vinden dat aan uw eisen voldoet, betekent dit niet dat er geen is. U kunt contact met ons opnemen voor overleg.