Onze Diensten

Onze Diensten

Home > Onze Diensten

Materiaal testen

pic-1

Met onze rijke ervaring op het gebied van materialen zijn wij in staat klanten te helpen bij het selecteren van materialen, het ontwerpen van producten en het bieden van technische ondersteuning. We bieden ook een reeks diensten, zoals materiaaloppervlaktebehandeling, warmtebehandeling, materiaalsamenstelling en prestatietests.

Corrosietesten
Toepassing van het product: Corrosietesten zijn een materiaaltest die chemische of fysisch (of mechanisch)-chemische schadeprocessen detecteert die optreden aan metalen of andere materialen als gevolg van hun interactie met de omgeving.
Productvormen: Zoutsproeitest, putcorrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie, spanningscorrosie.
Inleiding:
Corrosietest is een belangrijk middel om de kenmerken van het corrosiesysteem, bestaande uit materialen en omgeving, te begrijpen, het corrosiemechanisme te begrijpen en vervolgens het corrosieproces te beheersen.
Corrosietestfunctie: Tijdens het gebruik van de apparatuur kan het gebruik van corrosieremmers de corrosie van de apparatuur vertragen, maar of het corrosiemiddel geschikt is voor de apparatuur zelf moet door middel van experimenten worden begrepen. Volgens de resultaten van het experiment kan het type of de hoeveelheid corrosiemiddel worden aangepast om problemen tijdig te detecteren en het optreden van zware ongevallen te voorkomen.
Niet-destructief onderzoek
Toepassing: Niet-destructief onderzoek is een testmethode waarbij de oppervlakte- en interne kwaliteit van een geïnspecteerd onderdeel wordt onderzocht zonder het werkstuk of de grondstof in werkende staat te beschadigen.
Product vorm: Röntgenfoutdetectie, ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjesfoutdetectie, wervelstroomfoutdetectie, γ-ray foutdetectie, penetratiefoutdetectie (fluorescentiefoutdetectie, kleurfoutdetectie) enzovoort.
Inleiding:
NDT kan worden gebruikt om defecten in en op het oppervlak van materialen of werkstukken te detecteren, om geometrische kenmerken en afmetingen van werkstukken te meten en om de interne samenstelling, structuur, fysieke eigenschappen en toestand van materialen of werkstukken te bepalen.
NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en productie, inspectie van eindproducten, inspectie tijdens gebruik (reparatie), enz., en kan een optimale rol spelen bij kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veiligheid te garanderen werking en/of effectief gebruik van producten.
Door interne defecten in een product te detecteren, wordt het product op de volgende manieren verbeterd: 1. Verbetering van het productieproces; 2. Het verlagen van de productiekosten; 3. Verbetering van de betrouwbaarheid van het product; 4. Waarborgen van de veilige werking van de apparatuur.
Reikwijdte van niet-destructief onderzoek: 1. Inspectie van defecten aan het lasoppervlak. Inspectie van scheuren in het lasoppervlak, niet-fusie, lekkage en andere laskwaliteit. 2. Caviteitsinspectie. Controleer het oppervlak scheuren, afbrokkelen, tekenen, krassen, putten. Via NDT kunnen de defecten in en aan het oppervlak van materialen of werkstukken worden opgespoord, kunnen de geometrische kenmerken en afmetingen van de werkstukken worden gemeten, evenals de interne samenstelling, en de structuur, fysieke eigenschappen en staat van de materialen of werkstukken kan worden bepaald.
NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en productie, inspectie van eindproducten, inspectie tijdens gebruik (reparatie), enz., en kan een optimale rol spelen bij kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veiligheid te garanderen werking en/of effectief gebruik van producten.
Door interne defecten in een product te detecteren, wordt het product op de volgende manieren verbeterd: 1. Verbetering van het productieproces; 2. Het verlagen van de productiekosten; 3. Verbetering van de betrouwbaarheid van het product; 4. Waarborgen van de veilige werking van de apparatuur.
Reikwijdte van niet-destructief onderzoek: 1. Inspectie van defecten aan het lasoppervlak. Controleer het lasoppervlak op scheuren, ondoordringbaarheid, lekkage van laswerk en andere laskwaliteiten. 2. Caviteitsinspectie. Controleer het oppervlak op scheuren, afbladderen, tekenen, krassen, putten, kneuzingen, vlekken, corrosie en andere defecten.3. Conditie inspectie. Wanneer bepaalde producten (bijv. wormwielpompen, motoren, enz.) werken, wordt endoscopische inspectie uitgevoerd volgens de items gespecificeerd in de technische vereisten.4. Montage-inspectie. Controleer na voltooiing van een bepaald proces of de montagepositie van elk onderdeel voldoet aan de eisen van tekeningen of technische voorwaarden; of er montagefouten zijn.5. Overmatige inspectie. Controleer of er restspanen, vreemde voorwerpen en andere excessen in de productholte aanwezig zijn.
Metallografische analyse
Toepassing: Het hanteert voornamelijk het principe van kwantitatieve metallografie om de driedimensionale ruimtelijke morfologie van de organisatie van legeringen te bepalen door gebruik te maken van de meting en berekening van de metallografische organisatie van tweedimensionale metallografische exemplaren, om zo de kwantitatieve relatie tussen legeringen vast te stellen. Samenstelling, structuur en eigenschappen.
Productvorm: Korrelgrootte, insluitsels, ontkolingslaag, bandsegregatie, organisatie met hoge vergroting, organisatieanalyse met lage vergroting, enz.
Inleiding:
Bemonstering - Monsterinstelling - Ruw slijpen - Fijn slijpen - Polijsten - Etsen - Observatie
Stap 1: Bepaal de bemonsteringslocatie en onderscheppingsmethode. Selecteer de bemonsteringslocatie en het inspectieoppervlak. In dit proces moeten de kenmerken van de monster- en verwerkingstechnologie uitgebreid in overweging worden genomen en moet het geselecteerde onderdeel representatief zijn.
Stap 2: Instelling. Als het monster te klein is of de vorm onregelmatig is, moet het worden gemonteerd of vastgeklemd.
Stap 3: Ruw slijpen van het monster. Het doel van ruw slijpen is om het preparaat plat te maken en in een geschikte vorm te slijpen. Algemeen staal wordt meestal ruw geslepen op een slijpmachine, terwijl zachtere materialen met een vijl kunnen worden afgevlakt.
Stap 4: Proef fijnslijpen. Het doel van fijn slijpen is om diepere krassen te verwijderen die zijn achtergelaten door ruw slijpen ter voorbereiding op het polijsten. Voor algemene materiaalslijpmethoden zijn er twee soorten handmatig en mechanisch slijpen.
Stap 5: Proefpolijsten. Het doel van polijsten is om de fijne schuursporen die door het polijsten zijn achtergelaten te verwijderen en een heldere spiegel zonder sporen te worden. Over het algemeen verdeeld in mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, de meest gebruikte is mechanisch polijsten.
Stap 6: Corrosie van het monster. Om de microstructuur van het gepolijste monster onder de microscoop te observeren, is het noodzakelijk metallografische corrosie uit te voeren. Er zijn veel corrosiemethoden, voornamelijk chemische corrosie, elektrolytische corrosie, constante potentiële corrosie, de meest gebruikte is chemische corrosie.
Foutanalyse
Toepassing: Foutanalyse is over het algemeen gebaseerd op faalwijzen en -fenomenen, door middel van analyse en verificatie, het simuleren van het fenomeen van herhaalde mislukkingen, het achterhalen van de oorzaken van mislukkingen en het uitgraven van het faalmechanisme.
Product vorm: Analyse van slijtagefouten, analyse van vervormingsfouten, analyse van corrosiefouten, analyse van roestfouten, analyse van breukfouten, enz.
Inleiding:
Falen volgens de technische betekenis ervan kan worden onderverdeeld in tijdelijk falen en permanent falen, plotseling falen en progressief falen. Vanuit economisch oogpunt kan het worden onderverdeeld in normaal falen door slijtage, falen van intrinsieke defecten, falen van misbruik en falen van overbelasting. Er zijn veel soorten en toestanden van producten, en de vorm van falen varieert enorm. Daarom is het moeilijk om een uniform model voor faalanalyse te specificeren. Storingsanalyse kan worden onderverdeeld in een analyse van de gehele machinestoring en de analyse van componentstoringen. Foutanalyse kan ook worden uitgevoerd op basis van het stadium van de productontwikkeling, de foutmomenten en het doel van de analyse. Het werkproces van faalanalyse is doorgaans verdeeld in het verduidelijken van eisen, het onderzoeken, analyseren van faalmechanismen en het voorstellen van tegenmaatregelen. De kern van faalanalyse is het analyseren en blootleggen van het faalmechanisme.
De betekenis van faalanalyse:
1. Om de herhaling van soortgelijke defecten aan mechanische onderdelen te verminderen en te voorkomen, om de productkwaliteit te garanderen en het concurrentievermogen van het product te verbeteren.
2. Analyseer de oorzaken van defecten aan mechanische onderdelen, voor de verantwoordelijkheid voor ongevallen, strafrechtelijk onderzoek, vaststelling van aansprakelijkheid, verzekeringsactiviteiten, herziening van productkwaliteitsnormen, enz. om een wetenschappelijke basis te bieden.
3. Voor de ontwikkeling van bedrijfstechnologie en technologische transformatie om informatie te verstrekken, de productkwaliteit te verhogen, om zo een grotere technologische inhoud te verkrijgen. Technische inhoud, om grotere economische voordelen te verkrijgen.
Monsterverwerking
Toepassing: Grondstoffen worden verwerkt tot bewerkte monsters. De wijze van verwerking is afhankelijk van het doel van het monster. Om ervoor te zorgen dat de monsters representatief zijn, moet elke bewerking tijdens de verwerking strikt en nauwkeurig worden uitgevoerd.
Product vorm: Speciaal staal Constructiestaal Zacht staal Roestvrij staal Gietijzerlegering Aluminiumlegering Koperlegering Zinklegering Magnesiumlegering Titaniumlegering Nikkellegering Monokristallijne materialen Materialen met een hoog soortelijk gewicht, enz.
Inleiding:
Verschillende mechanische monsters, waaronder: combinatieduurzaamheid, composietduurzaamheid, gekerfde cyclus, treksterkte, lage-cyclusvermoeidheid, hoge-cyclusvermoeidheid, rotatiebuigvermoeidheid, kruip, torsie, breuktaaiheid, scheuruitbreidingssnelheid, impact, plaatspanning, plaatkruip, plaatmoeheid, het uitrekken van buizen, gassen, hardheid, compressie, Ischl-impact, enz. en een aantal mallen en armaturen, chemische monstervoorbereiding en CNC-bewerkingsdiensten. (Voldoe aan de verwerkingsvereisten van mechanische monsters van GB, HB, YB, GJB, ISO, ASTM, EN, BS, JIS, enz.)
Samenstellingsanalyse
Toepassing: Het is een technische methode om de samenstelling van producten of monsters te analyseren door middel van microspectroscopie en laser-femtoseconde detectie van de moleculaire structuur, en om elke component kwalitatief en kwantitatief te analyseren.
Product vorm: Op nikkel gebaseerde hogetemperatuurlegeringen Op kobalt gebaseerde hogetemperatuurlegeringen Koolstofstaal Middelmatig tot laaggelegeerd staal Roestvrij staal Gietijzer IJzerlegeringen Aluminiumlegeringen Koperlegeringen Zinklegeringen Magnesiumlegeringen Titaniumlegeringen Masterbatch-legeringen Zuivere metalen enz.
Inleiding:
Het gebruik van klassieke chemische analysemethoden, moderne geavanceerde analyse- en testinstrumenten, in overeenstemming met de nationale normenreeks van GB China, de Amerikaanse ASTM-normenreeks, HB-luchtvaartnormenreeks, YB metallurgische industriereeks normen, YS non-ferrometaal reeks normen, ISO internationale reeks normen, XB reeks normen voor zeldzame aardmetalen, SN reeks normen voor grondstoffeninspectie, JB China's machine-industrie reeks normen voor een verscheidenheid aan metalen materialen en de chemische samenstelling van niet-metalen materialen om nauwkeurig te analyseren en detecteren; in situ analyse van de distributie van materialen, de studie van de distributie van materiaalsamenstelling, segregatie, porositeit, insluitselinhoud, samenstelling, in situ analyse van deeltjesgrootte, faseanalyse van het bedrijfsonderzoekstype, kristalstructuur.

Populaire categorieën